盒自动生产线工程应用特点:
1、工件在工位上的定位:根据需方产品的实际情况,轴向及圆周方向均以某一管接的孔(或管接头)作为基准。
2、工件的上下料(上下线)采用人工模式,附件的上料为人工理料、自动上料。
3、焊接为自动焊接,焊枪做多自由度运动,工件可作旋转运动,医药盒自动生产线,以达到所需位置的焊缝。
4、采用plc(可编程逻辑控制器)控制整个自动生产过程,触摸屏作为人机操作界面,气缸和电机配合执行自动动作。
医药盒自动化生产线平衡要求和目的医药盒自动化生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡直接关系到生产线的正常使用,医药盒自动化生产线如果不能做到生产平衡,那么用医药盒自动化生产线也就没有什么意义了,不平衡也就不能提高生产效率反而还造成了各种的浪费。下面胜贤生产线来与大家谈谈医药盒自动化生产线平衡要求和目的。一、医药盒自动化生产线平衡基本要求需要解决哪些问题:1.按工序先后顺序,合理地把作业分配给每一个工作地;2.每个工作地含作业时间要尽量接近节拍,并使医药盒自动化生产线所设工作地少;3.各工作地空闲时间要小,而且工作地之间负荷均匀;以---医药盒自动化生产线时间损失率;4.医药盒自动化生产线平衡状态的主要评价标志是自动化流水线的平滑指数。
医药盒自动生产线组成系统
医药盒自动生产线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中,传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道,提升、转位和分配装置等。有时采用机械手完成传送装置的某些功能。在组合机床自动线中当工件有合适的输送基面时,采用直接输送方式,其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无合适的输送基面的工件,通常装在随行夹具上定位和输送,这种情况下要增设随行夹具的返回装置。
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